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磁力泵的操作流程


2017-12-11

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磁力泵安全操作规程:

1.启动前的准备工作

a清理设备周围影响设备和操作人员安全的杂物。

b检查密封水槽内的工艺水是否在正常工作液位,不足时应补加。

c检查密封水管道上所有阀门要开关正确。d在长期停机或泵检修后第一次开车时,拆下电机的风扇罩并手动盘车,检查磁力泵转动是否灵活,在确认没有问题后装好风扇罩。

e打开泵的进口阀,关闭泵的出口阀。

f通知电工向现场操作盘送电。

2.启动:

a启动泵,检查泵的声音及振动情况。

b在确认没有异常的情况下打开泵的出口阀。

3.正常停车关闭出口阀,然后立即停止电动机,随后再关闭进口阀。

4.紧急停车立即停止电动机,然后再关闭出口阀和进口阀。

磁力泵常见问题解析:

1.磁力泵因气蚀而导致的问题:泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大,发生气蚀时泵剧烈振动,平衡严重破坏,将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。

磁力泵主要类型有:CQ不锈钢磁力泵、CQB不锈钢磁力泵、ZCQ自吸磁力泵、MP微型磁力泵、QBY气动隔膜泵、电动隔膜泵、DP微型隔膜泵、自吸式无堵塞排污泵、自吸式清水离心泵、不锈钢自吸酒泵、WFB无密封自控自吸泵、DBY电动隔膜泵、耐腐蚀管道离心泵、耐高温磁力管道泵、立式管道磁力驱动泵等。

2.隔离套损坏:磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的,如果介质中有硬质颗粒,很容易造成隔离套划伤或划穿,有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。

3.无介质或输送介质流量小:使转子主轴与稳定轴承干摩,烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的,在没有开入口阀或出口阀的情况下,滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。

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